告別傳統製造標籤 開啟跨域新應用

提到塑膠，多數人想到的是日用品與代工製造；然而，隨著材料科技進步，塑膠正跨足醫材、低軌衛星、機器人及循環應用等高值領域，重新定義產業價值。

文■宋家琪　圖■陳素芳

塑膠由高分子材料構成，而這些高分子的結構與特性可透過不同配方、加工技術與設計加以調整，如同一張空白畫布，延伸出各式各樣的產品與應用。正因如此，從民生日常用品到高階工業製造皆可見塑膠的身影，廣泛應用於產業的各個層面。然而，隨著國際地緣政治變化、原油供應波動，以及中國大陸、越南等地產能競爭加劇，傳統塑膠產業正面臨轉型壓力，發展更高附加價值應用已成為業者必須面對的挑戰。

在此過程中，財團法人塑膠工業技術發展中心（以下簡稱塑膠中心）扮演產業升級的重要推手，提供從法規與產業趨勢分析、產品設計與研發、材料改質、製程導入、檢測與驗證認證服務及國際市場行銷等全方位服務。

塑膠中心總經理蕭耀貴表示，臺灣塑膠產業以中小企業為主，中心成立的宗旨便在於協助產業創新發展、提升競爭力，並開發具市場潛力的新產品，希望成為產業升級過程中的技術後盾。


▲塑膠中心總經理蕭耀貴表示，目前該中心以協助產業建立加工技術、應用開發及建構認驗證體系的完整高值化發展能力為發展方向。
談及塑膠產業的高值化發展方向，目前塑膠中心從上游材料端布局，聚焦在複合材料、醫材與綠材三大領域。從材料研發開始，再延伸至加工技術、應用開發及認驗證體系建構，希望建立完整的高值化發展能力。

但究竟何謂「高值化」？蕭耀貴認為，用最簡單的概念來看，高值化不僅與材料本身有關，也取決於材料最終應用的產品與產業。他以壓克力材料為例，同樣是壓克力，可以製成市價僅數十元的相框，也可以製成價格數萬元的硬式隱形眼鏡或人工水晶體。然而，若要成功打入醫療、半導體、車用或軍工等高門檻、高附加價值產業，企業必須克服材料開發與製程技術挑戰，且不論是產品性能、製程穩定性以及可靠度，都必須經過完整的測試，才能夠跨越層層法規與驗證門檻。對多數中小企業而言，自行建置相關驗證能量不僅成本高昂，也需要投入大量時間與專業人才。

因此，塑膠中心除了協助產業進行材料研發與技術升級外，也持續建置完善的驗證能量。為協助臺灣廠商拓展海外市場，中心取得國際實驗室認證資格，依循國際標準提供檢測與認驗證服務，協助企業降低進入高值化市場的門檻，加速產品與國際市場接軌。


▲熱塑性碳纖維複合材料兼具輕量化與高強度等優勢，能夠應用於軍工裝備、工業零組件，以及自行車輪圈等高性能產品領域。